淺析使用臥式渣漿泵管道堵塞原因

臥式渣漿泵管道堵塞的原因：

(1)蝸殼內(nei) 固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yan) 重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nei) 損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(you) 點，廣泛應用於(yu) 各種領域。

(3)如軸與(yu) 添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝後檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴(yan) 重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

(4)主要有以下5點原因:

①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會(hui) 出現振動,當泵正常開啟後,泵的振動會(hui) 消失

②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體(ti) 的水平。

③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。

④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。

⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會(hui) 導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

(5)主要有以下5點原因:

①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設備潤滑不好。應按說明書(shu) 調整潤滑油量。

③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。

④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體(ti) 內(nei) 的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口 進行清理。

(6)主要有以下4點原因:

①電機軸與(yu) 泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸 或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

③泵內(nei) 有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。

④ 潤滑不好。過量過少有雜質都會(hui) 導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗後再使用。