化工泵 化工泵生產

    冷卻問題

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:

⒈對於(yu) 溫度低於(yu) 120℃的介質，通常不設置專(zhuan) 門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH泵、PHG屏蔽泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH泵由於(yu) 采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於(yu) 易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝(chong) 洗管路(設計時均留有接口)。

⒉對於(yu) 120℃以上、300℃以內(nei) 的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於(yu) 280℃以內(nei) 的高溫介質。

⒊對於(yu) 300℃以上的高溫介質，不僅(jin) 泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為(wei) 中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價(jia) 格高(價(jia) 格是普通機封的10多倍)。

密封問題

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下:

⒈密封形式 對於(yu) 靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩(liang) 種形式，而密封圈又以O型圈應用*;對於(yu) 動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為(wei) 主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於(yu) 高壓介質的密封(通常指壓力大於(yu) 1.0MPa)，雙端麵機封主要用於(yu) 高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於(yu) 介質壓力0.07~0.1MPa。

⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為(wei) 關(guan) 鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價(jia) 格高是一方麵，兩(liang) 者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

介質粘度

      介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為(wei) 輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正係數可查閱相關(guan) 換算圖表)。對於(yu) 粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。